ผลงาน Predictive Maintenance ด้วย IO-Link — Thai Beverage Can (TBC) โรงงานผลิตกระป๋องเครื่องดื่ม

โจทย์จากลูกค้า

TBC ต้องการลดเวลาหยุดเครื่องไม่คาดคิด (Unplanned Downtime) จากมอเตอร์เสีย เซนเซอร์เสื่อมสภาพ และไฟฟ้าลัดวงจร พร้อมวางเส้นทางสู่ Predictive Maintenance และ Industry 4.0 อย่างเป็นรูปธรรม โดยต้องตรวจจับความผิดปกติได้ก่อนกระทบการผลิต

แนวทางของ Gensys Automation

• ติดตั้ง Vibration Sensor เฝ้าติดตามสภาพมอเตอร์แบบต่อเนื่อง

• ใช้ Analog-to-IO-Link Converter เก็บข้อมูลย้อนหลังจากเซนเซอร์เดิมที่มีอยู่ โดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ทั้งหมด

• อัปเกรดอุปกรณ์ที่เสียบ่อยเป็นรุ่น IO-Link เพื่อการมอนิเตอร์ที่ง่ายขึ้น

• แยกระบบไฟ PLC และเซนเซอร์ด้วย MICO + Buffer Module ป้องกันระบบ 24V DC จากไฟลัดวงจรและไฟกระชาก

ผลลัพธ์: จากการขายสินค้า สู่ Solution Partnership

ทีมงานสาธิตคุณค่าของ IO-Link และ Predictive Maintenance พร้อมอบรมทีมลูกค้าแบบ step-by-step จนทีมของ TBC สามารถเชื่อมต่อ Murr IO-Link เข้ากับ PLC และอ่านข้อมูลแบบเรียลไทม์ได้ด้วยตนเอง ความเชื่อมั่นในเทคโนโลยีและแนวทาง Industry 4.0 เพิ่มขึ้นอย่างชัดเจน — เราไม่ได้แค่ขายฮาร์ดแวร์ แต่ช่วยลูกค้าสร้างความมั่นใจในการเดินหน้าสู่โรงงานอัจฉริยะ